HERCA – analiza błędów ludzkich. Czyli naucz się 'nurkować’

Czy w Twoich raportach jakościowych króluje błąd ludzki jako jedna z głównych przyczyn źródłowych niezgodności? To znaczy, że zapewne jesteś na początku swojej drogi rozwoju i ten rozwój zaczyna się właśnie teraz, poprzez świadomość, że to nie są JAKOŚCIOWE analizy, to nie są przyczyny niezgodności i nie o to chodzi w zarządzaniu jakością.

Błąd ludzki to stwierdzenie pojemne, worek, do którego możemy zakwalifikować wszystko, co poszło nie tak. Gruba reklamacja? Oczywiście błąd Operatora albo Inżyniera. Następnie szkolenie, rozmowa z przełożonym, potrącenie premii, a w najgorszym przypadku zwolnienie.

Jak rozmawiać z audytorem? Czy to aby na pewno też człowiek?

Wychodzę z sali konferencyjnej, wiadomości rozesłane…wszyscy wiedzą, że idziemy. Zaczynamy z kierownikiem utrzymania ruchu form wtryskowych. Fajny facet, zna się na robocie, lekko zestresowany, ale robi dobre wrażenie. “Czy to narzędzie ma swój unikalny numer?” pyta audytor. “Tak oczywiście ma i ten numer znajdziemy na liście środków trwałych i mamy też plan przeglądów prewencyjnych, nie mamy kategoryzacji w zależności od ilości wtrysków, kategoryzujemy A i B i bierzemy na przegląd, tu jest realizacja, do tego mamy … i nie mamy i robimy..” chłopak spanikował …”ale zaraz zaraz jaka kategoryzacja? jakto nie liczycie precyzyjnie?” audytor podłapał i mamy niezgodność numer jeden, a przynajmniej potencjał do doskonalenia;) a przecież audytor nawet o to nie zapytał:) i tak na każdym audycie, tylko za każdym razem słowotoku dostaje ktoś inny;) okazuje się, że podczas przygotowań do audytu trzeba też przygotować się do samej rozmowy z audytorem i o tym właśnie poniżej:)

Pracujesz z Japończykami? Czytaj powietrze! Czyli o stresie akulturacyjnym w pigułce.

Programy mobility oraz relokacja specjalistów jest powszechną praktyką, w której upatruje się wiele korzyści zarówno dla pracowników, jak i organizacji. Często wśród zalet tego procesu wymienia się zwiększenie kompetencji, holistyczne zrozumienie procesów, rozszerzenie sieci kontaktów, dzielenie się doświadczeniem, ekspertyzą i pomysłami. Z drugiej strony, relokacja niesie ze sobą również wyzwania, którym warto wyjść naprzeciw. Przyjeżdżając do nowego kraju, ekspaci doświadczają stresu akulturacyjnego, czyli trudności związanych z adaptacją do odmiennego środowiska kulturowego.

Drill Deep – 5 Why na dopalaczach – czyli kop głęboko!

Wracamy do podstaw. Kilka dni temu przypomnieliśmy artykuł o analizie 5Why i 5W2H, teraz przejdziemy do frameworku, który wykorzystuje metodę 5Why do analizy przyczyny źródłowej w nieco innym ujęciu. Nazywa się Drill Deep in Root Cause Analysis i nauczyłam się go pracując w branży White goods podczas opracowywania reklamacji do finalnej montowni wiodącej marki wyposażenia domowego. Zerknij do autentycznego przykładu i poznaj metodę razem ze mną.

White goods bez kompleksów

Pracuję w white goods od ponad 6 lat jako bezpośredni dostawca do wiodących na rynku montowni. Wcześniej dostarczałam w poziomie Tier1 do OEM – czyli na tym samym poziomie, ale w wyszukanej nomenklaturze automotive Zaczynając myślałam, że to dwa inne światy. Teraz widzę, że najbardziej różnią się showroomy, a o reszcie decydujemy sami.

Dress Code podczas Audytu

Wkładam ulubione jeansy, wyciągam z szafy obok za dużą koszulę, maluję oko, szybka kawa na drogę…nie, już nie zdążę – to na miejscu. Od 10 lat prowadzę audyty od strony organizacji – systemowe, środowiskowe, odpowiedzialności biznesu w automotive i white goods. Lubię ten pozytywny stres kiedy sięgam do drzwi, przygotowana jak zawsze, pewna swojego zespołu, wszystko dopięte na ostatni guzik – oprócz koszuli oczywiście, bo przecież nie moja – wchodzę do konferencyjnej nie myśląc o konwenansach, bronić ma się tu kompetencja.

LPA – Audyt warstwowy procesu

LPA audyt warstwowy procesu (ang. Layered Process Audit) to nowoczesne narzędzie całkowicie zmieniające podejście do audytów, dające wiele możliwości doskonalenia dla Organizacji.
Czy audyty kojarzą Ci się, ze stresującą sytuacją, w której zbiera się grono osób i weryfikuje Twój obszar? Oczywiście szukają potwierdzenia, że wszystko idzie zgodnie z założeniami, ale wiadomo jak jest 🙂
Bardzo często audyt bywa rozumiany i przeprowadzany niewłaściwie, nie dając żadnej wartości, budząc w organizacjach złe emocje.

SMART – metoda definiowania celów

Cele SMART – Metoda SMART jest jedną z najpopularniejszych metod do wyznaczania celów zawodowych i prywatnych.
Połową sukcesu obranego celu jest jego odpowiednie sformułowanie i koniecznie zapisanie! 
Z pewnością posiadasz cele, które zawsze chciałeś zrealizować, jednak nigdy nie miałeś na nie wystarczająco dużo czasu lub motywacji. Zmień to i zacznij od przelania celu na kartkę papieru zgodnie z metodą SMART. 

OEE – WSKAŹNIK EFEKTYWNOŚCI WYKORZYSTANIA MASZYN I URZĄDZEŃ

Podstawowym miernikiem wykorzystywanym do weryfikacji efektywności pracy maszyn oraz procesów produkcyjnych jest OEE (Overall Equipment Effectiveness). Wskaźnik ten jest metodą pomiaru oraz wizualizacji danych, pokazujący jak efektywnie wykorzystywane są w przedsiębiorstwie zasoby produkcyjne. Upraszczając, można stwierdzić, że wskaźnik OEE przedstawia jaki procent pracy wykonały maszyny w porównaniu do teoretycznej maksymalnej wartości możliwej do osiągnięcia. Elastyczność, standaryzacja procesów oraz zrozumienie wskaźnika OEE są kluczem do eliminacji marnotrawstwa, ciągłego doskonalenia oraz spełnienia coraz wyższych wymagań klientów.

Audit procesu według VDA 6.3 – zarządzanie jakością w przemyśle samochodowym

Audit procesu według VDA 6.3 – Postęp techniczny, wymagania Klientów, a także nowe technologie prowadzą do wciąż rosnących wymagań w całym łańcuchu dostaw oraz stawiają przed systemami zarządzania jakością coraz to nowe wyzwania. Niezbędne jest wiec zapewnienie w całym łańcuchu dostaw stabilnych procesów. Ważnym narzędziem analizy procesów stał się audit według VDA 6.3, który wykazuje dużą skuteczność poprzez ocenę rzeczywistej realizacji procesów, obserwację powiązań i funkcji wspomagających w fazie rozwoju i w fazie produkcji seryjnej.