Wskaźniki zdolności procesu (Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cm, Cmk) – wyznaczanie i interpretacja

Wskaźniki zdolność procesu – zdolność procesu to stopień w jaki proces  spełnia wymagania Klienta. Ocena zdolności procesu na podstawie jakościowych wskaźników pozwala zidentyfikować czy produkowane wyroby mieszczą się w przyjętych granicach specyfikacji zdefiniowanych przez Klienta.

Bowiem Klient definiuje i wymaga od dostawcy aby spełnił pewien minimalny poziom zdolności procesu dla zdefiniowanych parametrów, a przede wszystkim dla krytycznych właściwości produktu (charakterystyk specjalnych), które decydują o przydatności wyrobu dla Klienta.

Histogram – Statystyczne sterowanie procesem – SPC

Każdy proces ma w swojej naturze zmienność. Ta zmienność wynika z wielu czynników, na które często mamy ograniczony wpływ. SPC jest narzędziem pozwalającym na monitorowanie czy proces jest statystycznie sterowalny (przewidywalny w swoim zachowaniu) oraz na odróżnienie zaburzeń jakie się w nim pojawiają (przyczyn specjalnych) od naturalnej zmienności procesu (przyczyn normalnych). Dzięki SPC wiemy, kiedy należy podejmować działania korygujące dany problem, a kiedy podejmować działania doskonalące.

SPC – wstęp

SPC – wstęp. Tym wpisem rozpoczniemy serie artykułów dotyczących statystycznego sterowania procesem czyli SPC. Statystyka to rzecz niezwykle ważna w codziennej pracy inżyniera. Za pewne ze studiów kojarzy Ci się ona jako podstawianie wartości do skomplikowanych wzorów (na kolokwium oczywiście wymaganych na pamięć), albo z niewiele mówiącymi pojęciami jak: rozkład Gaussa, rozkład studenta, czy funkcja gęstości i zastanawiasz się po co Ci to potrzebne, czy kiedykolwiek użyjesz tego w pracy…
Serią tych wpisów oraz kursów online i warsztatów chce Ci pokazać, że SPC i statystyka nie jest trudna, nie jest nudna, a już na pewno nie jest nieprzydatna – wręcz przeciwnie.

FMEA AIAG&VDA vs. stare FMEA

FMEA – Analiza FMEA jest niezastąpiona w kontekście spełnienia wymagań zawartych w normie ISO 9001:2015 oraz IATF 16949:2016 (punkt 6.1 – działania odnoszące się do ryzyka i szans). Normy ta narzucają obowiązek oceny ryzyka w poszczególnych procesach realizowanych w przedsiębiorstwie. Wspomniany punkt normy może zostać spełniony stosując inne narzędzia niż FMEA, lecz  należy mieć na uwadze fakt, iż FMEA jest najskuteczniejszą i stosunkowo nieskomplikowaną metodą analizy ryzyka.

Staż w czasie studiów dziennych – czy warto?

Inspiracją do tego wpisu były słowa usłyszane przez znajomą na jednym ze szkoleń, które brzmiały: „Nie warto marnować czasu na staż, w tych czasach nie ma żadnego problemu ze znalezieniem pracy po studiach, to nie to samo co 15 lat temu”. Czy aby na pewno? Sprawdźmy.

ISO 9001:2015 – system zarządzania jakością

ISO 9001 – system zarządzania jakością oparty o normę PN-EN ISO 9001:2015 bazuje na analizie ryzyka i szans, zapewnia ciągłe doskonalenie, likwidację niezgodności oraz zapewnienia najwyższą jakość wyrobu. Zaspokojenie oczekiwań i weryfikacja celów oraz strategii organizacji wynika z określenia zainteresowanych stron, a także z analizy wewnętrznego i zewnętrznego kontekstu organizacji.

Arkusz kontrolny – arkusz zbierania danych

Arkusz kontrolny jest narzędziem służącym do zbierania, zapisywania i porządkowania danych dotyczących specyfiki danego wyrobu, bądź procesu, które następnie mogą być  poddawane dalszym analizą. Jest więc nazwany narzędziem doskonalenia jakości. Na formularz nanosi się dane o zdarzeniach związanych z rozpatrywanym wyrobem lub procesem, w szczególności o miejscu i częstości ich występowania. Arkusz można stosować zarówno do zbierania danych ilościowych jak i jakościowych.

Inżynier Jakości – Badania materiałów w procesie produkcji

Dzięki badaniom materiałowym Inżynier Jakości może dokonywać oceny i kontroli materiałów podczas projektowania prototypów, zatwierdzania części produkcyjnych od dostawców, prawidłowej oceny procesu produkcyjnego poprzez wykrywanie wad materiałowych i powstających niezgodności oraz ich zapobieganiu, a także kontrolować stan zużycia wyrobów i urządzeń, a tym samym  zapobiegać awariom. Wykonane badania materiałowe pozwalają szybko potwierdzić rozpoznaną potencjalną przyczynę niezgodności i wdrożyć działania korygujące.

Flowchart – Mapowanie procesów produkcji

Flowchart jest jednym z tradycyjnych narzędzi zapewnienia jakości w przedsiębiorstwie. Obrazuje w sposób graficzny wszystkie kolejne procesy i operacje od momentu ich rozpoczęcia, aż do momentu ich zakończenia. Wersja pełniejsza mapy procesu może zawierać nie tylko informacje o wszystkich wykonywanych czynnościach, ale również informacje dotyczące odpowiedzialności za dany proces, magazynowania materiałów, informacje o dokonywaniu  zapisów, a także współzależnościach pomiędzy procesami.