Raport 8D – Występowanie niezgodności wewnętrznych i zewnętrznych jest nieodłącznym elementem każdego procesu produkcyjnego. W artykule dotyczącym systemu zarządzania jakością omawialiśmy zasadę 1:10:100, która świetnie obrazuje koszty poniesione przez przedsiębiorstwo na różnym etapie wykrycia i usunięcia takich niezgodności.
Audyt wewnętrzny jest najlepszym narzędziem do systematycznego upewniania się, że wszystko w organizacji działa zgodnie z założeniami. Bywa jednak rozumiany i przeprowadzany niewłaściwie, nie dając żadnej wartości, budząc w organizacjach złe emocje. Audyt ma być narzędziem wspomagającym a nie kontrolnym, przeszkadzającym i nic nie wnoszącym dla doskonalenia organizacji.
PDCA (Plan-Do-Check-Act) to metodyka ciągłe doskonalenia. Schemat PDCA został opracowany już w latach trzydziestych XX wieku przez Waltera Shewharta. Popularyzował go również Deming, dlatego model ten określa się częściej mianem cyklu Deminga / Koła Deminga. Skrót PDCA oznacza cztery kroki ciągłego doskonalenia, występujące w dwóch wersjach – pierwsza uproszczona, druga oryginalna:
P-D-C-A Plan-Do-Check-Act (Planuj-Wykonaj-Sprawdź-Zastosuj).
P-D-S-A Plan-Do-Study-Act (Planuj-Wykonaj-Zbadaj-Zastosuj).
Zarządzanie jakością – Instrumenty stosowane do rozwiązywania problemów jakościowych, można podzielić na narzędzia, metody oraz zasady. Klasyfikacja ta jest związana z zasięgiem oddziaływania wspomnianych instrumentariów
Sprawnie działający system zarządzania jakością w przedsiębiorstwie jest niezbędny do zapewnienia stabilności i jakości produkowanych wyrobów, ponieważ proces produkcyjny jest nieuchronnie narażony na występowanie w nim niezgodności, spowodowanych często trudnymi do zidentyfikowania przyczynami.
IATF 16949:2016 – International Automotive Task Force to organizacja obejmująca producentów samochodów i stowarzyszeń producentów branży motoryzacyjnej. Ujednolicono wymagania stawiane przez poszczególnych, czołowych producentów z branży motoryzacyjnej i stworzono jeden standard w oparciu, o który działają wszystkie przedsiębiorstwa produkujące części dla automotive.
Wykres przyczynowo skutkowy zwany także wykresem rybiej ości czy inaczej wykresem ishikawy, jest jednym z głównych narzędzi służących do analizy i rozwiązywania problemów jakościowych w przedsiębiorstwach. Zwykle od zdefiniowania problemu oraz szukania jego przyczyn zaczynamy każdą analizę jakościową. Prostota i szeroka funkcjonalność wykresu Ishikawy sprawia, że jest jednym z pierwszych kroków podejmowanych w analizie występującego problemu.
Diagram Pareto – Lorenza jest graficznym przedstawieniem danych na wykresie, w sposób malejący z uwzględnieniem linii Lorenza, która jest sumą udziału procentowego przyczyn.
Główną zaletą stosowania diagramu Pareto–Lorenza w analizie problemów jest uniwersalność zastosowania, prostota i skuteczność tej metody.
