Zarządzanie Jakością – dlaczego jest tak ważne?

Sprawnie działający system zarządzania jakością w przedsiębiorstwie jest niezbędny do zapewnienia stabilności i jakości produkowanych wyrobów, ponieważ proces produkcyjny jest nieuchronnie narażony na występowanie w nim niezgodności, spowodowanych często trudnymi do zidentyfikowania przyczynami. Błędy występujące w procesie, można wykryć wykorzystując metody i narzędzia zarządzania jakością. Instrumenty te pozwalają kontrolować proces produkcyjny na każdym etapie wytwarzania produktu. Obserwacje procesu produkcyjnego stwarzają możliwość szybkiej reakcji na generowane niezgodności i różnice występujące pomiędzy założonym planem realizacji produkcji, a wykonaniem zamówienia. Występujące odchyłki i błędy skłaniają do wprowadzenia zmian w realizowanych działaniach produkcyjnych, w celu minimalizacji liczby występujących niezgodności oraz poprawy wydajności produkcji.

Powstającym w czasie procesu błędom można zapobiec w fazie planowania, bądź przed uruchomieniem produkcji. Istotnie wpływa to na obniżenie poniesionych kosztów.

Zobacz jak radzimy sobie z powstającymi błędami i dowiedź się jakie narzędzia zastosować aby zminimalizować skutki ich postawania. Całą tą wiedze możesz posiąść w naszych kursach online – zapoznaj się z naszą ofertą.

Jeżeli problemy zostaną wykryte na etapie produkcji, istnieje możliwość ich szybkiego i skutecznego rozwiązania. Używając metod i narzędzi zapewnienia jakości. W sytuacji, gdy podczas procesu produkcyjnego występują nieuniknione odchyłki i niezgodności, co skutkuje brakiem stopnia spełnienia wymagań jakościowych produktu, znacząco rosną koszty produkcji.

Im wcześniej zostanie wykryty i rozwiązany problem, tym koszty poniesione przez zakład będą mniejsze. Według zasady 1:10:100, wykrycie i naprawienie błędów na etapie planowania kosztuje 1 zł. Ten sam zabieg wykonany na etapie wdrażania rośnie do kwoty 10 zł. Natomiast wykrycie i naprawa tej samej niezgodności po wdrożeniu produktu, sięga 100 zł.

System zarządzania jakością w przedsiębiorstwie produkcyjnym – Dlaczego tak ważne jest zablokowanie niezgodnych komponentów?

Koszty wykrycia i naprawy błędów oto kilka przykładów:

• W 5 milionach aut wymieniono dywaniki, w 4 milionach – elektroniczne pedały przyspieszenia. Szacuje się, że z powodu awarii mogło zginać kilkanaście osób. Koszty poniesione przez Toyotę w tej akcji to ponad 2 000 000 000 $.

• W latach 2008–2009 Ford wysłał listy do 14,5 mln klientów. Wadliwe włączniki tempomatów sprawiały, że auta stawały w płomieniach, wskutek czego łącznie w Stanach Zjednoczonych zanotowano 600 pożarów samochodów.
• 90 mln samochodów zagrożonych awarią poduszki powietrznej firmy Takata – istnieje konieczność wymiany tego elementu. Najbardziej narażone są auta, w których istnieje duże prawdopodobieństwo zawilgocenia tego urządzenia. Problem dotyczy bocznych poduszek pasażera i kierowcy.

Metody i narzędzia zarządzania jakością pozwalają na rozwiązywanie złożonych problemów oraz szukanie przyczyn braku spełnienia wymagań jakościowych. Do charakterystycznych cech metod i narzędzi użytecznych przy analizowaniu problemów jakościowych należą: powtarzalność, planowość, a także oparcie o podstawy naukowe.

Wiele niezgodności i problemów jakościowych jest spowodowanych przez wady materiałowe elementów konstrukcyjnych. Dlatego tak ważny w przedsiębiorstwie jest sprawnie funkcjonujący system zarządzania jakością. Ponadto, niezbędnym jest opracowanie podstawowych systemów zarządzania, które umożliwiają systematyczne i przejrzyste kierowanie przedsiębiorstwem. Wyznaczając cele w różnych strategicznych obszarach działalności przedsiębiorstwa, zarząd określa kierunki rozwoju firmy. Systemy zarządzania opisują zadania z zakresu zarządzania i łączą je z metodami, dzięki którym można osiągnąć i kontrolować wyznaczone cele.

Priorytetem dla inżyniera jakości jest zadowolenie klientów, ponieważ jakość jest spełniona gdy:

„Kiedy wraca Klient a nie produkt”.

Produkt wysokiej jakości to taki, który posiada cechy, których oczekuje klient, za cenę, którą zapłaci, przy koszcie dającej firmie zysk. Dlatego satysfakcja klienta oznacza sukces przedsiębiorstwa!