5WHY – PIĘĆ RAZY DLACZEGO

5WHY jest prostym narzędziem służącym do analizy przyczyn występowania problemów i stwierdzonych uchybień oraz ich źródeł. Prezentuje w sposób graficzny przyczyny występowania niezgodności. Pozwala dogłębnie zbadać analizowany problem oraz odnaleźć źródło jego występowania, poprzez zadanie zwykle pięciu pytań „dlaczego?”

W przypadku przeprowadzania zaawansowanych analiz jakościowych, metoda 5WHY jest jedynie pomocniczym narzędziem pozwalającym odnaleźć źródłowe przyczyny występowania niezgodności. Ukierunkowanie działań korygujących na właściwie zdefiniowane przyczyny występującego problemu, pozwala na skuteczne krótko i długoterminowe rozwiązania. Metoda ta skłania pracownika do analitycznego myślenia oraz samodzielnej i właściwej identyfikacji przyczyn problemu.

5WHY – ZASTOSWANIE

• Rozwiązanie zaistniałych problemów zewnętrznych (reklamacje, zgłoszenia od klientów) jak i wewnętrznych ( np. zatrzymania w czasie kontroli międzyoperacyjnej, kontroli ostatecznej).
• Ustalenie przyczyn źródłowych.
• Doskonalenie procesów produkcyjnych oraz poza produkcyjnych.

W naszym nowym kursie online razem z nami wykonasz swoją pierwszą analizę za pomocą 5WHY oraz 5W2H.

5WHY – ETAPY TWORZENIA

5WHY – WYTYCZNE DO STOSOWANIA

• Nie zaczynaj od wniosków.
• Nie zakładaj, że przyczyna jest oczywista.
• Bądź obiektywny.
• Jeśli nie znasz procesu powołaj zespół ekspertów.
• Podczas analizy z wykorzystaniem 5WHY staraj się znaleźć nie tylko przyczynę źródłową powstania problemu, jak również przyczyny jego niewykrycia.
• Pytaj tak długo, aż znajdziesz przyczynę źródłową, pytanie 5 razy dlaczego jest umowne, natomiast jeśli znajdziesz przyczynę po 3 WHY, to jest to jak najbardziej w porządku.

Poniżej bardzo prosty przykład pokazujący ideologię 5WHY:

W rzeczywistości twoje analizy 5WHY będą bardziej zaawansowane. Np stosując 5WHY możesz szukać przyczyn powtarzających się pęknięć materiału, przyczyn nieosiągnięcia wymaganej minimalnej siły zrywania, czy przyczyny pominięcia operacji w procesie produkcji itp. 5WHY to jeden z kluczowych punktów całej analizy PDCA powstałego problemu . W zaawansowanych analizach jakościowych nie zakłada się jednej ścieżki (jednego czynnika wpływającego na problem), ale brane są pod uwagę rożne warianty zdarzeń, do każdych z nich tworzymy osobną analizę, aż do znalezienie jednej przyczyny źródłowej (może lepiej zobrazuje to poniższe zdjęcie).

5W2H – METODA DEFINIOWANIA PROBLEMU

5W2H – WHAT (CO?)

Należy zdefiniować co jest naszym problem. Opisz dokładnie zjawisko, najlepiej z załącznikiem zdjęć i dokumentacją techniczną. Dobrą praktyką jest przedstawienie zdjęć OK (sytuacji poprawnej) i NOK (analizowanego problemu), taka wizualizacja będzie łatwa do identyfikacji dla wszystkich zainteresowanych problemem.

5W2H – WHO (KTO?)

W tym miejscu odpowiadamy na pytanie, kto zgłosił problem. Czy był to klient, operator, czy może ktoś inny.

5W2H -WHEN (KIEDY?)

Zdefiniuj kiedy pojawił się problem. Należy zebrać jak najwięcej informacji o problemie, tj. kiedy problem został zgłoszony, kiedy powstał, sprawdzić datę produkcji wyrobu, zmianę produkcyjną, osobę wykonująca daną czynność, sprawdź również czy problem się nie powtórzył po raz kolejny.

5W2H -WHERE (GDZIE?)

Określ gdzie problem wystąpił, w której części hali produkcyjnej, na której linii montażowej.

5W2H – WHY (DLACZEGO?)

Opisz dlaczego jest to problem, jakie konsekwencje ze sobą niesie.

5W2H – HOW (JAK?)

Określ jak, w jakiej sytuacji pojawił się problem. W tym miejscu warto posłużyć się mapą procesów, aby odwzorować kolejność operacji poprzedzających i ewentualne skutki problemu.

 

5W2H – HOW MANY/MUCH (ILE/JAK DUŻO?)

Bardzo ważny punkt. Opisz skalę występującego problemu w mierzalny sposób. Ilości możesz wyrazić w sztukach, procentach lub PPM, w zależności od przyjętego standardu.

Poniżej przedstawiono przykład problemu spadku wydajności produkcji. Wymyślono taki przykład aby pokazać, że metoda 5WHY i 5W2H służy nie tylko do szukania przyczyn niezgodności produkcyjnych, ale również przykładowo przyczyn niespełnienia celów/wskaźników. Do znalezienia przyczyny analizowanego problemu spadku wydajności zastosujemy znaną już metodę 5WHY .

Sprawdź na naszych social mediach jakie 5WHY oraz 5W2H ostatnio zrobiliśmy.