Inżynier Jakości – to dla niego wykonywanie badań materiałowych jest niezbędnym elementem w trakcie wdrażania projektu i w procesie produkcji. Rodzaj wykonywanych badan zależy oczywiście od branży i stosowanych materiałów.

Dzięki badaniom materiałowym Inżynier Jakości może dokonywać oceny i kontroli materiałów podczas projektowania prototypów, zatwierdzania części produkcyjnych od dostawców, prawidłowej oceny procesu produkcyjnego poprzez wykrywanie wad materiałowych i powstających niezgodności oraz ich zapobieganiu, a także kontrolować stan zużycia wyrobów i urządzeń, a tym samym  zapobiegać awariom. Wykonane badania materiałowe pozwalają szybko potwierdzić rozpoznaną potencjalną przyczynę niezgodności i wdrożyć działania korygujące.

Inżynier Jakości – szkolenia i kursy online

Jeśli interesuje cię praca na stanowisku Inżynier Jakości, jesteś obecnie na studiach lub stażu i przygotowujesz się do rozmowy o pracę. Trafiłeś idealnie, na naszej platformie znajdziesz mnóstwo materiałów, które pomogą ci przyswoić niezbędną wiedzę z zakresu Zarządzania Jakością. Nasze szkolenia i kursy online są skierowane właśnie dla ciebie, ponieważ uczą na przykładach z firm produkcyjnych z którymi współpracujemy. Żadne pytanie na rozmowie o pracę cię nie zaskoczy, dlatego że my takich rozmów mieliśmy już wiele i to z tej drugiej strony czyli jako rekruter, wiemy jakie osoby przyjmuje się na stanowiska Inżyniera Jakości, dlatego wiemy jak możemy Ci pomóc.

Badania materiałów w procesie produkcji – Badania nieniszczące NDT (nondestructive testing)

Celem badań nieniszczących jest wykrycie oraz ocena wad mających charakter nieciągłości materiału. Dostarczają one informacji o własnościach badanego komponentu bez pozbawienia go własności użytkowych. Najważniejsze z nich i najczęściej stosowane :

• Badania radiograficzne (RT)
• Wizualne badania (VT)
• Badania ultradźwiękowe (UT)
• Badania szczelności (LT)
• Penetracyjne badania (PT)

W zakresie badań nieniszczących identyfikowane są pod względem położenia i wielkości wady materiałowe powstałe w procesie technologicznym, jak również eksploatacyjnym.

Badania nieniszczące Inżynier Jakości wykonuje w różnych stadiach procesu produkcji, począwszy od kontroli wejściowej materiałów, przez kontrole międzyoperacyjne do kontroli finalnej włącznie. Przedmiotami badań są elementy konstrukcyjne, komponenty, półwyroby, czy materiały.

 

Badania materiałów w procesie produkcji – Badania niszczące DT (Destructive Testing)

Badania niszczące to badania mechaniczne materiałów, podczas których obiekt ulega zniszczeniu. Próby takie wykonuje Inżynier Jakości w celu identyfikacji zachowania się materiału podczas eksploatacji, w sytuacji obciążenia. Ze względu na koszty, badania mechaniczne materiałów nie są tak często wykonywane, co badania nieniszczące.

Do badań niszczących zaliczamy:

• Statyczne próby wytrzymałościowe (rozciągania, ściskania, zginania),

• Nisko i wysokocyklowe badania zmęczeniowe,

• Próby pełzania

Badania właściwości materiałów

Zwykle wykonywane są:

• analiza składu chemicznego
• twardość
• chropowatość
• analiza mikrostruktury
• badania udarności

Badając powierzchnię materiałów, możemy poznać skład chemiczny próbki oraz ocenić występowanie zanieczyszczeń w materiale.

Dzięki badaniom faktograficznym obserwujemy powierzchnię próbki, oceniamy grubość powłok,  wykrywamy zanieczyszczenia oraz pęknięcia w materiale.

Z obserwacji mikroskopowych jesteśmy w stanie ocenić przebieg oraz przyczyny utraty spójności. W materiałach analizując topografię powierzchni pękania, tym samym podjąć szybkie działania korygujące.

Potwierdzenie składu chemicznego wykonujemy nie tylko w procesie zatwierdzania części do produkcji czy stwierdzonych niezgodności. Również w celach rejestracji wszystkich materiałów zastosowanych w pojazdach łącznie ze składem i zawartością substancji chemicznych w bazie IMDS (International Material Data System), co jest wymogiem w branży automotive.

Podsumowanie

Bazując na otrzymanych wynikach badań, wiedzy oraz na podstawie porównania ich ze specyfikacjami i normami wysuwane są wnioski dyktujące dalsze działania w procesie. O ile wykryte niezgodności mogą zostać zaakceptowane przez Klienta, wówczas gdy produkt nie traci swoich właściwości funkcjonalnych, w zależności od decyzji Klienta, klasy produkcji, branży itp., to wykryte wady są całkowicie nieakceptowane i obligują nas do zutylizowania wadliwych produktów.

Należy mieć na uwadze, że produkując podobny wyrób dla Klientów z różnych branż np. podkładki pod śruby. Dla jednego z nich  rozbieżność poza specyfikacją może zostać zaakceptowana bo np. wspomniana podkładka jest wykorzystywana w przemyśle meblarskim, ale dla innego Klienta np. z branży motoryzacyjnej, czy lotniczej nawet nie ma co się wygłupiać pisząc z prośbą o odstępstwo przy znalezionej niezgodności materiałowej.