PDCA  (Plan-Do-Check-Act) to metodyka ciągłe doskonalenia. Schemat PDCA został opracowany już w latach trzydziestych XX wieku przez Waltera Shewharta. Popularyzował go również Deming, dlatego model ten określa się częściej mianem cyklu Deminga / Koła Deminga. Skrót PDCA oznacza cztery kroki ciągłego doskonalenia, występujące w dwóch wersjach – pierwsza uproszczona, druga oryginalna:

1. P-D-C-A  Plan-Do-Check-Act (Planuj-Wykonaj-Sprawdź-Zastosuj).
2. P-D-S-A Plan-Do-Study-Act (Planuj-Wykonaj-Zbadaj-Zastosuj).

Celem długoterminowym stosowania metody PDCA jest poprawa jakości / efektywności / skuteczności, czyli pozytywna zmiana skutkująca obniżeniem kosztów, czy polepszeniem produktywności zakładu.

ANALIZA PDCA – KROK PO KROKU

P – Planowanie – szczegółowe przeanalizowanie obecnej sytuacji oraz potencjalnych skutków zmian. Zdefiniowanie czynności, które są konieczne do uzyskania najwyższej jakości. Punkt ten obejmuje także zdefiniowanie procesu poddanego usprawnieniu, poprzez wskazanie jego istoty, początku i końca.

D – Wykonanie –  eksperymentalne wdrożenie zmian w malej skali, według zaplanowanych działań, celem  przetestowanie wybranych ulepszeń.

C – Sprawdzenie – badanie wyników stopnia spełnienia zamierzonego celu, przez podjęte działania. Etap ten pozwala zweryfikować, czy zaplanowane i podjęte działania przyniosły oczekiwane rezultaty. Na tym etapie odbywa się także modyfikacja, bądź odrzucenie testowanego rozwiązania. S – Zbadanie – czyli projektowania eksperymentalnego (DOE- Design of Experiments), oznacza nie tylko sprawdzenie stopnia spelneinia celu , ale szczegółowe przeanalizowanie danych, rezultatów wdrożenia. Wnioskuj o skuteczności wdrożenia na podstawie zebranych i przeanalziwoanych danych.

A – Zastosowanie – działanie polegające na ulepszeniu procesu, poprzez wprowadzenie wypracowanego rozwiązania, które przynosi zamierzone rezultaty. Nowe rozwiązanie należy uznać za normę oraz zestandaryzować.

Większy nacisk kładzie się na planowanie procesów produkcji niż na samo wykonanie.

Z czego to wynika? Zanim dane rozwiązanie zostanie poddane testowaniu musi zostać szczegółowo przeanalizowane pod względem skutków dla zakładu. Przykładowo,  zmiany konstrukcyjne w produkcji wiążą się z bardzo dużymi kosztami i koniecznością przeorganizowania dużej powierzchni zakładu. Dlatego tak ważne jest dokładne planowanie, analiza obecnej sytuacji oraz rozważenie korzyści i konsekwencji planowanych zmian.

ZASTOSOWANIE ANALIZY PDCA

Analię PDCA stosuje się we wsystkich przypadkach potrzeb doskonalnia: zmian produktu, procesu, czy  analizy problemu, czego efektem będzie mierzalna zmiana.

Zwykle analiza PDCA stosowana jest w przypadku powtarzających się niezgodności. W zależności od skali problemu, w celu znalezienia skutecznego rozwiązania powstających niezgodności i usprawnienia produkcji dokonuje się zmian w procesie, w tym również zaawanasowanych zmian konstrukcyjnych, które muszą zostać poddane dokładnej analizie i planowaniu przed wdrożeniem w życie zakładu. Poprzez zastosowanie usystematyzowanego podejścia, zespół rozwiązujący problem wypracowuje rozwiązanie, które ma uniemożliwić ponowne pojawienie się tego samego problemu.

Analiza PDCA musi zostać przeprowadzana przy współudziale pracowników produkcyjnych, pracujących w obszarze, gdzie wystąpił błąd. W analizie powinny uczestniczyć co najmniej 2 osoby, w tym koniecznie osoba która popełniła błąd, a w przypadku braku wskazania, osoba pracująca w tym samych procesie. Na pozytywny efekt działania wpływ mają wiedza, doświadczenie a przede wszystkim zaangażowanie i otwartość osób zaangażowanych w przeprowadzenie analizy PDCA.

Po wypełnieniu formularza i wdrożeniu działań zapobiegawczych, obowiązuje zwykle czterotygodniowy czas obserwacji efektywności wprowadzonych działań, licząc od daty wdrożenia ostatniej akcji zapisanej w formularzu. Czas ten traktuje się jako okres sprawdzający skuteczność wdrożonych akcji. Jeśli w tym okresie błąd wystąpi ponownie, konieczna jest ponowna analiza. Jeżeli niezgodność nie wystąpi ponownie, następuje potwierdzenie skuteczności i standaryzacja rozwiązania.

Przykład formularza stosowanego przy analizie PDCA wraz z omówieniem na konkretnym przykładzie znajdziesz w kursie dotyczącym rozwiązywania problemów metodą PDCA – link.

Dokument ten jest jednym z wielu narzędzi odzwierciedlających metodologię PDCA. Wykorzystuje on podstawowe narzędzia zapewnienia jakości jak na przykład: 5WHY, diagram Ishikawy, plan akcji.

Sprawdź na naszym LinkedIn jak my wykorzystujemy na co dzień metodę PDCA.