PPAP - Proces Zatwierdzenia Części do Produkcji Seryjnej

PPAP - Proces Zatwierdzania Części do Produkcji Akademia Jakości

PRZEWODNIK PO PPAP. Reguły Gry.

PPAP – Proces Zatwierdzania Części do Produkcji (Production Part Approval Process) to jeden z podstawowych core tools-ów stosowanych szeroko w branży automotive, definiujący wszelkie wymagania dla zatwierdzenia części produkcyjnej.

Wymagania PPAP zostały opracowane przez AIAG (Automotive Industry Action Group): DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation.

Celem procesu PPAP jest

określenie, czy wszystkie wymagania klienta zarówno dotyczące projektowania technologicznego jak i wymagania ujęte w specyfikacji zostały prawidłowo zrozumiane przez dostawcę.
weryfikacja czy proces wytwarzania posiada potencjał do produkcji wyrobu w produkcji masowej przy zachowaniu i ciągłym spełnieniu wymagań klienta.

Okoliczności przedłożenie PPAP ( PPAP wymagany jest dla)

Nowej części lub produktu
Korekty niezgodności / rozbieżności dla uprzednio wysłanej części,
Wyrobu zmodyfikowanego poprzez zmianę technologiczną w zapisach projektowych, specyfikacji lub materiałach,
Inne sytuacje wymagane przez Klienta ( np. zastosowanie innej konstrukcji lub materiału, Produkcja z wykorzystaniem innych, nowych lub zmodyfikowanych narzędzi, zmiana dostawcy)

5 poziomów PPAP

Poziom 1 – Przedłożenie Klientowi jedynie gwarancji tzw. PSW (a dla wskazanych elementów Raport Zatwierdzenia Wyglądu).

Poziom 2 – Przedłożenie gwarancji z próbkami wyrobu i ograniczonymi danymi potwierdzającymi.

Poziom 3 – Przedłożenie gwarancji z próbkami wyrobu i kompletnymi danymi potwierdzającymi.

Poziom 4 – Przedłożenie gwarancji oraz innych danych potwierdzających wymaganych i określonych przez klienta.

Poziom 5 – Przedłożenie do klienta gwarancji z próbkami wyrobu i kompletnymi danymi potwierdzającymi do wglądu u dostawcy w jego lokalizacji

Wymagany poziom PPAP-u definiuje klient. Jeśli klient nie podał jaki poziom PPAP wymaga, w pierwszej kolejności pytamy, docelowo przygotowujemy dokumentację zatwierdzenia części na Poziomie 3.

Uwaga

Próbki wyrobu do zatwierdzenia PPAP powinny być wyprodukowane w warunkach produkcji seryjnej – z wykorzystaniem docelowych narzędzi, materiału, linii produkcyjnej.

Często powielany błąd przez organizacje z niską świadomością procesu PPAP oraz ze względów ekonomicznych to produkcja próbek przez obszar próbkowani zamiast na docelowych liniach produkcyjnych, maszynach, gnieździe produkcyjnym (warunki inne niż te, które później będą obowiązywać w produkcji seryjnej).

Elementy poziomów PPAP

Wymaganie		Wyjaśnienie
1.	Zapisy z projektowania	Wszystkie informacje na temat projektowania wyrobu: rysunek techniczny, dane CAD / CAM, raportowanie składu materiałowego, wymiary, technologia, oznaczenie części polimerowych (tam gdzie ma zastosowanie)
2.	Dokumentacja zmian inżynieryjnych	Wszelkie zmiany inżynierskie jakie nastąpiły i zostały wdrożone, ale nie zostały jeszcze ujęte w zapisach z projektowania. Co należy przedłożyć: • PCN – Product/Process Change Notification • ECN – Engineering Change Notification • EQ– Engineering Queries – zatwierdzona przez klienta lista pytań inżynieryjnych
3.	Zatwierdzenie przez Dział Technologii Klienta	Tam, gdzie zostało to wyspecyfikowane przez klienta, organizacja musi posiadać dowody zatwierdzenia przez dział technologii klienta.
4.	FMEA Projektu (DFMEA – Design FMEA)	Analiza potencjalnych wad i ich Skutków w fazie projektowania. Dotyczy jeśli organizacja jest odpowiedzialna za projektowanie wyrobu.
5.	Diagramy przepływu procesu (FLOWCHART)	Przedstawienie kroków realizacji procesu produkcji w odpowiedniej sekwencji, spełniających specyficzne wymagania klienta.
6.	FMEA procesu	Analiza potencjalnych wad i ich skutków w procesie produkcji.
7.	Plan Kontroli	Określenie wszelkich metody kontroli ( częstotliwość, sposób kontroli, narzędzia kontrolne, sposób reagowania na niezgodność) stosowane w procesie produkcji wyrobu z uwzględnieniem wymagań klienta.
8.	Badanie Analizy Systemu Pomiarowego	MSA (ang. Measurement Systems Analysis,) czyli analiza systemu pomiarowego, np. skala R&R, odchylenia, liniowość, stabilność, dla wszystkich nowych lub zmodyfikowanych sprawdzianów, przyrządów pomiarowych i kontrolnych
9.	Wyniki pomiaru wymiarów	Wyniki pomiarów wszystkich punktów kontroli wskazanych w zapisach projektu i planie kontroli z uwzględnieniem wszystkich charakterystyk specjalnych z rysunku. Organizacja musi dostarczyć dowodów na to, że kontrole wymiarów zostały wykonane, zaś ich wyniki wykazują zgodność z wymaganiami.
10.	Wyniki badań materiałów i osiągów	Organizacja musi posiadać zapisy wyników badań materiałów: – wyniki badań składu chemicznego, często raport IMDS. – wyniki osiągów czyli wyniki badań mechanicznych (sprawdzających wytrzymałość części). Należy wykonać badania dla wszystkich części i materiałów gdy w zapisach projektu lub Planie Kontroli wskazane są wymagania dla właściwości chemicznych, fizycznych lub metalurgicznych.
11.	Wstępne badanie procesu	Ocena zdolności procesu – wyniki pomiarów SPC: wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk.
12.	Dokumentacja kwalifikowanego laboratorium	Kontrole i testy wykonywane przez wewnętrzne lub zewnętrzne laboratorium
13.	Raport Zatwierdzenia Wyglądu (AAR), jeśli ma zastosowanie	Weryfikacja wizualna zgodności wyrobu z wymaganiami Klienta. Ma zastosowanie jeśli wyrób/część posiada w zapisie projektu wymagania dotyczące wyglądu. (kolor, ziarno, wygląd powierzchni)
14.	Próbka wyrobu	Wzorcowe wyroby wykonane w fazie produkcji PPAP zgodnie ze specyfikacją klienta.
15.	Próbka wzorcowa	Próbka wzorcowa to próbka zatwierdzona przez Klienta. Opisana z datą zatwierdzenia przez Klienta jest przechowywana przez organizację przez ten sam okres czasu co zapisy o zatwierdzeniu części do produkcji.
16.	Pomoce kontrolne	Wszelkie pomoce, narzędzia pomiarowe i kontrolne służące do kontroli wymiarów części lub komponentu. Pomoce kontrolne również musza przejść badania analizy systemu pomiarowego.
17.	Zapisy zgodności ze specyficznymi wymaganiami klienta	Udokumentowane potwierdzenie zgodności ze wszystkimi dodatkowymi = specyficznymi wymaganiami klienta.
18.	Gwarancja Przedłożonej Części (PSW)	Ostatni etap PPAP tzw. PSW (Part Submission Warrant ) Organizacja musi wypełnić Gwarancję Przedłożonej jako potwierdzenie zrozumienia i spełnienia wszystkich wymagań klienta.

Wymagania poziomów PPAP

Wymaganie		Poziom1	Poziom2	Poziom3	Poziom4	Poziom5
1.	Zapisy z projektowania	A	P	P	*	A
2.	Dokumentacja zmian inżynieryjnych	A	P	P	*	A
3.	Zatwierdzenie przez Dział Technologii Klienta	A	A	P	*	A
4.	FMEA Projektu	A	A	P	*	A
5.	Diagramy przepływu procesu	A	A	P	*	A
6.	FMEA procesu	A	A	P	*	A
7.	Plan Kontroli	A	A	P	*	A
8.	Badanie Analizy Systemu Pomiarowego	A	A	P	*	A
9.	Wyniki pomiaru wymiarów	A	P	P	*	A
10.	Wyniki badań materiałów i osiągów	A	P	P	*	A
11.	Wstępne badanie procesu	A	A	P	*	A
12.	Dokumentacja kwalifikowanego laboratorium	A	P	P	*	A
13.	Raport Zatwierdzenia Wyglądu (AAR), jeśli ma zastosowanie	P	P	P	*	A
14.	Próbka wyrobu	A	P	P	*	A
15.	Próbka wzorcowa	A	A	A	*	A
16.	Pomoce kontrolne	A	A	A	*	A
17.	Zapisy zgodności ze specyficznymi wymaganiami klienta	A	A	P	*	A
18.	Gwarancja Przedłożonej Części (PSW)	P	P	P	P	A

Źródło: Podręcznik PPAP – PROCES ZATWIERDZANIA CZĘŚCI DO PRODUKCJI WYDANIE 4.

P – Organizacja musi przedłożyć klientowi i przechowywać kopię zapisów lub elementów dokumentacji w odpowiedniej lokalizacji

A – Organizacja musi archiwizować w odpowiedniej lokalizacji i udostępnić na prośbę klienta.

* – Organizacja musi archiwizować w odpowiedniej lokalizacji i przedłożyć na prośbę klienta.

Uwaga!

Kolejny bardzo częsty błąd – poziom PPAP nie oznacza które dokumenty organizacja wykonuje, a które nie!

Proces zatwierdzenia części do produkcji obejmuje przygotowani wszystkich 18 elementów, różnica polega na tym, które dokumenty wysyłamy do Klienta, a które przechowujemy i udostępniamy do wglądu Klienta na jego prośbę.

Status PPAP nadany przez Klienta

Status PPAP jest nadany przez Klienta i komunikowany poprzez popisany i odesłaną do dostawcy gwarancję przedłożenia części – PSW.

PPAP Zatwierdzony

Status zatwierdzony oznacza, że dostarczone produkty spełnia wszystkie wymagania klienta. Produkt został zwolniony do produkcji seryjnej.

PPAP zatwierdzony czasowo

Zatwierdzenie czasowe dopuszcza wysyłki sztuk w produkcji seryjnej w ograniczonym czasie lub w ograniczonej liczbie części. Dodatkowo każda dopuszczona czasowo partia musi zostać oznakowana informacją, że jest to produkt zatwierdzony czasowo.

Zatwierdzenie czasowe zobowiązuje dostawce do:

– określenia przyczyn niezgodności z wymaganiami Klienta

– opracowała i uzgodniła z Klientem plan działań korygujących.

Wymagane jest również ponowne przedłożenie PPAP, w celu uzyskania statusu PPAP zatwierdzony.