Raport 8D – Występowanie niezgodności wewnętrznych i zewnętrznych jest nieodłącznym elementem każdego procesu produkcyjnego. W artykule dotyczącym systemu zarządzania jakością omawialiśmy zasadę 1:10:100, która świetnie obrazuje koszty poniesione przez przedsiębiorstwo na różnym etapie wykrycia  i usunięcia takich niezgodności.

Aby więc minimalizować koszty oraz zapobiegać ponownym niezgodnością należy zarządzać reklamacjami w sposób standaryzowany. Umożliwia to znalezienie root cause (przyczyny źródłowej) oraz wprowadzenie skutecznych działań zapobiegawczych – i tu świetnie sprawdza się metoda 8D.

Raport 8D – co to ?

Raport 8D to narzędzie, z którym jako inżynier jakości prędzej czy później musisz się polubić. To ośmioetapowy schemat postępowania. Wykorzystuje inne narzędzia oraz metody z zakresu systemu zarządzania jakością (5WHY, ISHIKAWA, PARETO) w celu skutecznego rozwiązywania niezgodności wewnętrznych oraz zewnętrznych (reklamacji).

Celem analizy 8D jest polepszenie jakości wyrobu oraz procesu poprzez eliminację przyczyn oraz zapobiegania nawrotom błędów.

Stosowanie metody 8D ułatwia określenie przyczyny zaistniałej niezgodności, pozwala wskazać sposób rozwiązania problemu oraz daje możliwość weryfikowania poczynanych działań.

Najlepiej zrozumiesz to na praktycznym przykładzie, w tym celu zapraszam do kursu online, gdzie nauczysz się tworzyć raporty 8D oraz je oceniać.

Raport 8D – 8 kroków do skutecznego rozwiązania problemu

Raport 8D to schemat postępowania według ośmiu, następujących po sobie kroków, gdzie istotne jest współdziałanie interdyscyplinarnego zespołu. Praca zespołowa jest ważnym aspektem, decydującym o powodzeniu kolejnych etapów działań, które wymagają wiedzy z zakresu procesu produkcyjnego oraz wyrobu, a ponadto znajomości specyfiki przedsiębiorstwa produkcyjnego.

W początkowym etapie analizy konieczne jest podjęcie natychmiastowych działań ukierunkowanych na skutek, celem zapobiegnięcia ponownemu wystąpieniu wad, w czasie wdrażania działań korygujących.

W tabeli poniżej przedstawiono schemat postępowania przy tworzeniu raportu 8D. Każdy krok w raporcie jest oparty o  listę pytań kontrolnych.

Pełna lista pytań kontrolnych opracowana na podstawie VDA 4 – niemieckiego standardu motoryzacyjnego, którymi można się kierować przy tworzeniu raportu 8D będzie dostępna, wraz z omówieniem na konkretnym przykładzie w kursie: TUTAJ.

Wszystkie 8 kroków zebrano w tabeli poniżej:

Raport 8D może być bardziej szczegółowy, a powyższe kroki rozbite na kolejne podgrupy (jest to często spotykane w automotive).

Punkt 4 dotyczący wykrywania błędów i analiza przyczyn może być rozbity na:

• Analizę przyczyn powstania błędu
• Analizę przyczyn nierozpoznania błędu (w procesie produkcji, bramkach jakości, czy kontroli finalnej).

Krok 5 możemy dodatkowo podzielić na:

• Działania korygujące w celu wyeliminowania przyczyn wykrytych niezgodności
• Działania zapewniające wykrywanie błędów w przyszłości

Punkt 6 dotyczący skuteczności dzialań korygujących może zawierać:

• Wykazanie skuteczności działań korygujących w celu wyeliminowania przyczyn wykrytych niezgodności
• Wykazanie skuteczności działań zapewniających wykrywanie błędów

Punkt 7  dotyczący wdrożenia i monitorowania działań zapobiegawczych możemy dodatkowo podzielić na:

• Działania zapobiegawcze, zabezpieczające przed powstaniem powtórnej niezgodności
• Działania zapewniające wykrywanie błędów

Raport 8D – kiedy stosujemy?

Raport 8D  jest stosowany do rozwiązywania problemów zewnętrznych firmy, takich jak reklamacje i zgłoszenia od klienta. Przy użyciu Raportu 8D możemy również analizować niezgodności wewnętrzne, istotne z punktu widzenia kosztów dla przedsiębiorstwa.

Ocena otrzymanego raportu 8D

Jako inżynier jakości dostawców będziesz odpowiedzialny za ocenę otrzymanych od dostawców raportów 8D. Sposób może być różny. Można to zrobić w prostych krokach przy użyciu jednego arkusza. Każdy z punktów raportu 8D możesz ocenić według trzech kryteriów :

• brak punktów za niespełnienie wymagań
• punkty za spełnienie wymaganego minimum
• dodatkowe punkty za wykazanie więcej niż zakładało minimum

W każdym z punktów raportu 8D jest zdefiniowane co uznajemy za brak spełnienia wymagań, co jest wymaganym minimum oraz co kwalifikujemy jako działania dodatkowe. Każde z tych działań ma również swoją punktacje. Zsumowanie punktów daje nam ostateczny wynik, który oznacza procentowy stopień spełnienia wymagań klienta przez dostawcę. W kursie  Raport 8D – 8 kroków do skutecznego rozwiązania problemu pokazujemy jak prawidłowo wykonać ocenę orzymanego raportu 8D, przy użyciu gotowych narzędzi.

Specjalistyczne oprogramowanie

Przedstawiamy skuteczne i kompleksowe narzędzie problem solving – raport 8D, w postaci oprogramowania spełniającego wymagania norm, standardów zarządzania jakością i wymagań Klientów.

Link do filmu.

Kompleksowe oprogramowanie do rozwiazywania problemów metodą 8D powstało we współpracy Akademii Jakości z Firmą Ingenes – twórcą dedykowanego systemu do zarządzania jakością w przedsiębiorstwach, który dostarcza szerokie możliwości dopasowania do indywidualnych potrzeb.

Dowiedz się więcej. 

Skorzystaj z kodu rabatowego Akademii Jakości na ten i inne dostępne moduły oprogramowania  w INGENES: 3Db9iCIE.  

Podsumowanie

Raport 8D jest dziś wykorzystywany we wszystkich branżach produkcyjnych dlatego warto go dobrze poznać. Ponad to jest jedynym z głównych wymagań w pracy na stanowiskach w dziale jakości.

Warto wspomnieć, że nie ma określonego terminu ile powinna trwać analiza 8D. Wszystko zależy od wymagań Klienta. Zwykle wstępny raport 3D wysyłany jest w ciągu maksymalnie 48h od daty zgłoszenia niezgodności przez Klienta, a kompletny raport zwykle powinien być przygotowany maksymalnie do miesiąca od zgłoszenia. Raport 8D powinien być przygotowany rzetelnie, a przyczyna stwierdzonego problemu powinna być źródłowa. Raczej należy unikać opierania analizy na błędzie ludzkim, a przyczyn problemu szukać w systemie, który pozwolił mu ten błąd popełnić, oczywiście nie zawsze będzie to taki zero jedynkowe.

Sprawdź na naszym LinkedIn – jak my na co dzień pomagamy innym w tworzeniu raportów 8D.