ISO 9001 – system zarządzania jakością oparty o normę PN-EN ISO 9001:2015 bazuje na analizie ryzyka i szans, zapewnia ciągłe doskonalenie, likwidację niezgodności oraz zapewnienia najwyższą jakość wyrobu. Zaspokojenie oczekiwań i weryfikacja celów oraz strategii organizacji wynika z określenia zainteresowanych stron, a także z analizy wewnętrznego i zewnętrznego kontekstu organizacji.
Arkusz kontrolny jest narzędziem służącym do zbierania, zapisywania i porządkowania danych dotyczących specyfiki danego wyrobu, bądź procesu, które następnie mogą być poddawane dalszym analizą. Jest więc nazwany narzędziem doskonalenia jakości. Na formularz nanosi się dane o zdarzeniach związanych z rozpatrywanym wyrobem lub procesem, w szczególności o miejscu i częstości ich występowania. Arkusz można stosować zarówno do zbierania danych ilościowych jak i jakościowych.
5WHY jest prostym narzędziem służącym do analizy przyczyn występowania problemów i stwierdzonych uchybień oraz ich źródeł. Prezentuje w sposób graficzny przyczyny występowania niezgodności. Pozwala dogłębnie zbadać analizowany problem oraz odnaleźć źródło jego występowania, poprzez zadanie zwykle pięciu pytań „dlaczego?”
Dzięki badaniom materiałowym Inżynier Jakości może dokonywać oceny i kontroli materiałów podczas projektowania prototypów, zatwierdzania części produkcyjnych od dostawców, prawidłowej oceny procesu produkcyjnego poprzez wykrywanie wad materiałowych i powstających niezgodności oraz ich zapobieganiu, a także kontrolować stan zużycia wyrobów i urządzeń, a tym samym zapobiegać awariom. Wykonane badania materiałowe pozwalają szybko potwierdzić rozpoznaną potencjalną przyczynę niezgodności i wdrożyć działania korygujące.
Flowchart jest jednym z tradycyjnych narzędzi zapewnienia jakości w przedsiębiorstwie. Obrazuje w sposób graficzny wszystkie kolejne procesy i operacje od momentu ich rozpoczęcia, aż do momentu ich zakończenia. Wersja pełniejsza mapy procesu może zawierać nie tylko informacje o wszystkich wykonywanych czynnościach, ale również informacje dotyczące odpowiedzialności za dany proces, magazynowania materiałów, informacje o dokonywaniu zapisów, a także współzależnościach pomiędzy procesami.
Raport 8D – Występowanie niezgodności wewnętrznych i zewnętrznych jest nieodłącznym elementem każdego procesu produkcyjnego. W artykule dotyczącym systemu zarządzania jakością omawialiśmy zasadę 1:10:100, która świetnie obrazuje koszty poniesione przez przedsiębiorstwo na różnym etapie wykrycia i usunięcia takich niezgodności.
Audyt wewnętrzny jest najlepszym narzędziem do systematycznego upewniania się, że wszystko w organizacji działa zgodnie z założeniami. Bywa jednak rozumiany i przeprowadzany niewłaściwie, nie dając żadnej wartości, budząc w organizacjach złe emocje. Audyt ma być narzędziem wspomagającym a nie kontrolnym, przeszkadzającym i nic nie wnoszącym dla doskonalenia organizacji.
PDCA (Plan-Do-Check-Act) to metodyka ciągłe doskonalenia. Schemat PDCA został opracowany już w latach trzydziestych XX wieku przez Waltera Shewharta. Popularyzował go również Deming, dlatego model ten określa się częściej mianem cyklu Deminga / Koła Deminga. Skrót PDCA oznacza cztery kroki ciągłego doskonalenia, występujące w dwóch wersjach – pierwsza uproszczona, druga oryginalna:
P-D-C-A Plan-Do-Check-Act (Planuj-Wykonaj-Sprawdź-Zastosuj).
P-D-S-A Plan-Do-Study-Act (Planuj-Wykonaj-Zbadaj-Zastosuj).
Zarządzanie jakością – Instrumenty stosowane do rozwiązywania problemów jakościowych, można podzielić na narzędzia, metody oraz zasady. Klasyfikacja ta jest związana z zasięgiem oddziaływania wspomnianych instrumentariów
Sprawnie działający system zarządzania jakością w przedsiębiorstwie jest niezbędny do zapewnienia stabilności i jakości produkowanych wyrobów, ponieważ proces produkcyjny jest nieuchronnie narażony na występowanie w nim niezgodności, spowodowanych często trudnymi do zidentyfikowania przyczynami.
